我公司在消化吸收国内外布袋除尘技术基础上,成功开发出LJQM气箱脉冲袋式除尘器,该除尘器集分室反吹利脉冲喷吹于一体,并采用先进的三状态离线清灰方式,克服了分室反吹时动能强度不够,脉冲喷吹时过滤利清灰同时进行,粉尘容易出现吸附的缺点;聚四氟乙烯的微孔薄膜滤料的使用,彻底解决了水份高、温差大、布袋结露糊袋的弊端,增强了布袋除尘器的适用性,达到了高效率、低要求、高性能、低价格的要求,其中小型性能指标达到国外同类水平。 ★采用进口聚四氟乙稀的微孔薄膜滤料,表面光滑,具有耐高温、耐高湿、耐酸碱、易剥离的特性。特别对吸湿性强易粘结硬化的粉尘具有良好的剥离性,适用各种工业粉尘净化治理和物料回收。可实现真正表面过滤,布袋寿命长达3年。 ★进口电磁阀,平均寿命1OO万次,可连续运行4年。 ★采用先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰后的再吸附现象。 ★抗结露,增水性能极强,耐水份可达3%不糊袋,适用于水份大、温差大、易结露的场合。 ★表面过滤技术的实施,运行阻力极低,一般≤1470-1770Pa。 ★分室集尘,电磁阀数量减少一半,清灰气源压力O.6MPa即可,每只电磁阀可清32-96只布袋。 气箱脉冲袋式除尘器产品概况:
袋式除尘器是过滤型的除尘器中的主要型式,袋除尘器中含尘气体通过过滤材料阻隔、粘附作用达到气固分离,是用途最广的高效除尘器,设计效率可达99.9%以上,只要加强管理,使设备的工况保持在适应净化的工况下,都能达到理想状态。但由于众所周知的原因,一般袋式除尘器存在着一些明显缺陷,管理维护要求高,在很大程度上影响了它的使用效果,其原因主要有: 1、清灰要求高,如喷吹管装配不好,易出现高速气流将滤袋上□吹破裂现象,若 油水分离不尽,常出现结露现象; 2、喷吹电磁阀寿命不长,调试不好,很容易漏气; 3、滤袋上□的铝制文氏管组合安装精度要求高,更换布袋麻烦; 4、不能适应高浓度的粉尘处理的要求,需二级除尘。 一、气箱式脉冲袋除尘器性能特点 气箱式脉冲袋除尘器是从美国富乐公司引进的高效率式除尘器。这种除尘器结构上多有的特点是:收尘率高,滤袋使用寿命长,尤为适合入口含尘浓度特高的气体,本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶。熟料冷却机和各种磨机等 收尘系统。也完全能满足我国电力、冶金。化工等行业各种工作粉尘的治理需要。如用于煤磨收尘,要增设防爆措施,除尘器结构也要作相应的改变。 二、工作原理 当含尘气体由进风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒在这里由于惯性磁撞、自然沉降等原因落入灰斗、大部分尘粒随气流上升至袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外表面,净化后的气体则由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气,达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的运行阻力也逐渐上升,当阻力达到预先设定值时,清灰控制器发出信号,首先控制提升阀将阀板孔关闭,以切断过滤气流,停止过滤过程,然后电池脉冲阀打开,以极短的时间向箱体内喷入压缩空气,压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动,加上逆气流的作用,滤袋外表的粉尘便被清除掉入灰斗。清灰完毕后,提升阀再次打开,除尘器又进入过滤工作状态,本设备清灰控制有定时和定阻两种控制方式。 LJQM-N×32(64)型气箱式脉冲袋式除尘器技术性能表 型号 技术参数 | LJQM 33-3 | LJQM 33-4 | LJQM 33-5 | LJQM 33-6 | LJQM 33-4 | LJQM 33-5 | LJQM 33-6 | LJQM 33-7 | 处理风量(m3/h) | 6900 | 8930 | 11160 | 13390 | 17800 | 22300 | 26700 | 31200 | 总过滤面积(m2) | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 372 | 434 | 净过滤面积(m2) | 62 | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 372 | 收尘室数(个) | 3 | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 6 | 7 | 每室袋数(条) | 32 | 64 | 滤袋总数(条) | 96 | 128 | 160 | 192 | 256 | 320 | 384 | 448 | 脉冲阀 (带电磁阀) | 数量(个) | 3 | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 6 | 7 | 规格(英寸) | 1.5″ | 2″ | 滤袋规格(直径mm×长度mm) | ¢130×2450 | 滤袋材质 | 根据烟气性质选用 | 过滤风速(m/min) | 1.2-2.0(根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速) | 承受负压(Pa) | ≤6000 | 除尘器阻力(Pa) | 1200-1700 | 入口气体含尘浓度(g/m3) | <1000 | 喷吹压力(Mpa) | 0.5-0.7 | 压缩空气耗量(Nm3/min) | 0.27 | 0.37 | 0.45 | 0.55 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 锁风装置 | 0 .根据工艺情况需要确定 | 螺旋输送机 | 规格 | 无 | 根据工艺情况需要确定 | 保温层面积(m2) | 26.5 | 36.5 | 41 | 48.5 | 70 | 94 | 118 | 142 | 注:1、表中的净过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积。 2、表中的耗气量是指工厂供气情况,如设置单独空压机时,表中的耗气量要乘上1.3系数。 3、表中的处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的,仅供用户尘源点的含尘浓度小于200g/m3(标) 和净过滤风速不详的情况下,直接按表中所标的处理风量进行选型之用。 LJQM-N×96型气箱脉冲袋式除尘器技术性能表 型号 技术参数 | LJQM 96-5 | LJQM 96-6 | LJQM 96-7 | LJQM 96-8 | LJQM 96-9 | LJQM 96-2×5 | LJQM 96-2×6 | LJQM 96-2×7 | LJQM 96-2×8 | LJQM 96-2×9 | LJQM 96-2×10 | 处理风量(m3/h) | 33400 | 40100 | 46800 | 53510 | 60100 | 66900 | 80400 | 93750 | 107150 | 120500 | 133900 | 总过滤面积(m2) | 465 | 557 | 650 | 744 | 836 | 930 | 1116 | 1302 | 1488 | 1674 | 1860 | 净过滤面积(m2) | 372 | 465 | 557 | 651 | 744 | 837 | 310 | 372 | 1395 | 1581 | 1767 | 收尘室数(个) | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 每室袋数(条) | 96 | 滤袋总数(条) | 480 | 576 | 672 | 768 | 864 | 960 | 1152 | 1344 | 1536 | 1728 | 1920 | 脉冲阀 (带电磁阀) | 数量(个) | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 规格(英寸) | 2.5″ | 滤袋规格(直径mm×长度mm) | ¢130×2450 | 滤袋材质 | 根据烟气性质选用 | 过滤风速(m/min) | 1.2-2.0(根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速) | 承受负压(Pa) | ≤6000 | 除尘器阻力(Pa) | 1200-1700 | 入口气体含尘浓度(g/m3) | <1000 | 喷吹压力(Mpa) | 0.5-0.7 | 压缩空气耗量(Nm3/min) | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.0 | 3.4 | 4.2 | 4.8 | 5.4 | 6.0 | 锁风装置 | .根据工艺情况需要确定 | 螺旋输送机 | 规格 | 根据工艺情况需要确定 | 保温层面积(m2) | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 175 | 210 | 245 | 280 | 315 | 350 | 注:1、表中的净过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积。 2、表中的耗气量是指工厂供气情况,如设置单独空压机时,表中的耗气量要乘上1.3系数。 3、表中的处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的,仅供用户尘源点的含尘浓度小于200g/m3(标)和净过滤风速不详的情况下,直接按表中所标的处理风量进行选型之用。 LJQM-N×128型气箱脉冲袋式除尘器技术性能表
型号 技术参数 | LJQM 128-6 | LJQM 128-7 | LJQM 128-8 | LJQM 128-9 | LJQM 128-2×6 | LJQM 128-2×7 | LJQM 128-2×8 | LJQM 128-2×9 | LJQM 128-2×10 | LJQM 128-2×11 | LJQM 128-2×12 | LJQM 128-2×13 | LJQM 128-2×14 | 处理风量(m3/h) | 67400 | 78640 | 89870 | 101100 | 134800 | 157200 | 179700 | 202100 | 224600 | 247100 | 269600 | 291600 | 314000 | 总过滤面积(m2) | 936 | 1092 | 1248 | 1404 | 1872 | 2184 | 2496 | 2808 | 3120 | 3432 | 3744 | 4050 | 4361 | 净过滤面积(m2) | 780 | 936 | 1092 | 1248 | 1716 | 2028 | 2340 | 2652 | 2964 | 3276 | 3588 | 3894 | 4205 | 收尘室数(个) | 6 | 7 | 8 | 9 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 25 | 28 | 每室袋数(条) | 128 | | | 滤袋总数(条) | 768 | 896 | 1024 | 1152 | 1536 | 1792 | 2048 | 2304 | 2560 | 2816 | 3072 | 3328 | 3584 | 脉冲阀 (带电磁阀) | 数量(个) | 12 | 14 | 16 | 18 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 52 | 56 | 规格(英寸) | 2.5″ | 滤袋规格(直径mm×长度mm) | ¢130×3060 | 滤袋材质 | 根据烟气性质选用 | 过滤风速(m/min) | 1.2-2.0(根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速) | 承受负压(Pa) | ≤6000 | 除尘器阻力(Pa) | 1200-1700 | 入口气体含尘浓度(g/m3) | <1000 | 喷吹压力(Mpa) | 0.5-0.7 | 压缩空气耗量(Nm3/min) | 3.5 | 4.2 | 4.8 | 5.4 | 7.0 | 8.3 | 9.5 | 10.7 | 12 | 13.1 | 14.3 | 15.5 | 16.7 | 锁风装置 | 0 .根据工艺情况需要确定 | 螺旋输送机 | 规格 | 根据工艺情况需要确定 | 保温层面积(m2) | 116 | 124 | 131 | 139 | 232 | 247 | 262 | 277 | 292 | 307 | 322 | 337 | 352 | 注:1、表中的净过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积。 2、表中的耗气量是指工厂供气情况,如设置单独空压机时,表中的耗气量要乘上1.3系数。 3、表中的处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的,仅供用户尘源点的含尘浓度小于200g/m3(标)和净过滤风速不详的情况下,直接按表中所标的处理风量进行选型之用。 |