工作原理 · 负压式
含尘气体在负压作用下，由进风管进入下灰斗。进风口正面设有阻流板，较粗粉尘因碰撞和重力直接落入灰斗；细颗粒粉尘随气流进入滤袋室，吸附在滤袋内壁上。净化后的气体穿过滤袋，经袋滤室、顶部切换阀及排风管吸入风机，最后通过排气筒排入大气中。
负压方式
风机置于除尘器之后，系统处于负压状态，避免含尘气流对风机造成磨损，壳体密闭性良好，减少粉尘外溢。
反吹清灰
采用分室反吹风清灰: 阻力升至设定值时，切换阀关闭排风管、打开反吹风管，利用邻室负压使气流反向透过滤袋，滤袋被吸瘪抖落积尘。
温度范围
入口温度常规＜150℃，可选耐温＜300℃配置，适应不同烟气工况。
性能参数表
| 型号 / 项目 | DDF-1000 | DDF-1800 | DDF-3000 | DDF-4000 | DDF-5000 | DDF-6000 | DDF-7000 | DDF-8000 | DDF-9000 | DDF-10000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 过滤面积 (m²) | 1000 | 1800 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 9000 | 10000 |
| 处理风量 (m³/h) | 30000~90000 | 54000~162000 | 90000~270000 | 120000~360000 | 150000~450000 | 180000~540000 | 210000~630000 | 240000~720000 | 270000~810000 | 300000~900000 |
| 设备阻力 (Pa) | 1470 (清灰触发阻力值) | |||||||||
| 过滤小室数 (个) | 6 | 8 | 6 | 6 | 8 | 6 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| 滤袋排数 (排) | 15 | 11 | 7 | 10 | 9 | 11 | 10 | 11 | 11 | 12 |
| 单室过滤面积 (m²) | 250 | 225 | 500 | 666 | 625 | 750 | 700 | 800 | 750 | 830 |
| 滤袋尺寸 (ф mm) | 260 | 180 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 292 |
| 入口温度 (℃) | <150 / <300(可选) | <150 / <300(可选) | ||||||||
| 设备重量 (T) | 57.5 | 81.65 | 138 | 161 | 195.5 | 230 | 310.5 | 345 | 414 | 517 |
注: 处理风量范围依据过滤风速及工况调整，阻力1470Pa为推荐清灰压差值，可按需非标设计。
清灰方式说明 · 分室反吹
▪ 滤袋附尘不断增加，设备阻力上升至规定值(1470Pa)时，即开始清灰过程。
▪ 清灰依靠“分室反吹”方式：通过换向阀动作，关闭某一过滤小室的排风管，同时打开反吹风管，切断该室的负压抽吸作用。
▪ 由于设备各室的进风管相通且整体处于负压状态，邻室的负压抽吸使气流经反吹风管进入滤袋室，气流由滤袋外侧透入内侧，经灰斗及该室进风管被吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪变形。
▪ 滤袋内壁积尘受反向气流及机械抖落双重作用，脱离滤袋落入灰斗，完成单室清灰。
▪ 其余室在清灰执行机构控制下按顺序进行同样操作，当整体阻力降至设定值以下时停止清灰。整套系统无需高压气源，运行能耗低。
🏭 适用领域
工业除尘
水泥、冶金、电力、化工、垃圾焚烧等含尘烟气治理。
⚙️ 清灰能耗
反吹风模式
利用系统负压反向气流，无需额外压缩空气。
🔧 维护方式
离线检修
模块化小室结构，可单室隔离更换滤袋。
服务区域 本除尘器技术方案适用于国内多区域工业项目，包含现场勘测、参数匹配及设备指导安装。符合国家环保设备相关标准。
